たかはし品質

どこまでも疑い続ける

「どこまでも疑い続ける姿勢」が、たかはしの品質です。

素材を選ぶ。
縫製を決める。
商品を発売する。

その一つひとつの段階で、「本当にこれでいいのか」と問い続ける。
発売してからも、その問いは止まりません。

亀のような歩みですが、生地には見た目ではわからない特質があります。

触った感触。
着た時の重さ。
洗濯を重ねた後の変化。

それは、実際に着てみないとわからないものです。

たかはしは、自分の体で確かめてから商品にします。

着てみる。
動いてみる。
洗ってみる。

時間をかけて経年変化を見る。
生地が引けてこないか。
縫い目がほつれないか。
形が崩れないか。

そのプロセスを、ずっと観察し続けています。

多様な体型で、検証する

商品を固めていくプロセスでは、様々な体型の人に着せて確認します。

モデルやボディに着せ、実際の着用者にも試してもらう。
その声を聞きながら、形を調整していきます。

パターンに起こし、またサンプルをつくり、また着せて確認する。

多い時は10回を超える試作を繰り返し、複数のモニタリングを必ず行います。

それは発売してからも続きます。

ひとまずの合格ラインに達してからも、改良をし続ける。

それこそが、たかはしの強みだと感じています。

自社縫製工場があるからこその強みでもあります。

自社縫製工場だからこその強み

たかはしは、企画から縫製まで一貫して自社で手がけています。

この自社縫製工場には、一つの経緯があります。

2011年の東日本大震災後、閉鎖に追い込まれそうな縫製工場を、職人さんとともに引き取りました。

きちんと見えるものづくりがしたかったこと。
試作を自分たちの手で繰り返したかったこと。
生産管理を行い、お客様のニーズに寄り添いたかったこと。

工場を持つことは、メーカーになった頃からの夢でした。

震災で大きなダメージを抱えつつも、「どうせぐちゃぐちゃなんだから」と開き直ることで、新たな投資に踏み出し、倉庫を間借りし設備したところから始まりました。

現在の工場は2021年に本設し、ノースライト（North Light）だけを取り込む「のこぎり屋根」の造りで、繊維産業を象徴した形状になっています。

ここでも、相変わらず亀のように、ノロノロと、でも確実な一歩を積み上げています。

「ここをほんの少し変えたい」
その判断を、その場で実行できる。

数ミリ単位の細かい調整がすぐにできる体制が、10回を超える試作の繰り返しを支えています。

誠実であることが、品質の基準

素材選びも同じように手探りです。

綿楊柳の生地ひとつとっても、複数のメーカーから取り寄せ、実際に着て確かめます。

安全性や通気性は検査機関を通し、新しい素材を使う時には、必ず自分たちの体で検証します。

もちろん洗濯実験も繰り返します。

防水素材の開発では、切れ端を毎日洗濯機で洗い、1年間かけてラミネートが剥がれないかを確認しました。

大丈夫だと確信できて、初めて商品化する。

そんな亀のような歩みで、今まで歩いてきました。

体型が変化し続けていること。
着方の好みが変わっていること。
何より、きものを着る理由も、時代とともに刻々と変化しています。

その変化を大切にしてこそ、お客様のニーズに寄り添えると確信しています。

最初につくった満点スリップ®が「これで良し」と納得できるまでに、実に10年を要しました。

だから、完成した商品はありません。
今の最善があるだけです。

その最善をまた疑い、また更新していく。

「自分で証明しないと気が済まない」その誠実さが、たかはしの品質の根拠です。

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